为何液膜线负荷与动力粘度要分量纲？

二者都可能显示 kg/(m·h)，但 Γ 是单位润湿周长的质量流量，μ 是物性。分量纲可避免在液膜行误选粘度单位。

管程 ρ1、μ1、c1、κ1 为何手填？

编制说明算例将工艺液物性作为给定数据，与壳程 IAPWS 蒸汽物性区分。请展开 §5 中间量行进行编辑。

Excel 交叉校验为何出现「显示精度」提示？

当 Γ、m₀ 已一致而 ho、Ref 或 U 相差约 0.1–1% 时，多为模板内部 μ/κ 精度高于单元格显示值（如 0.68、0.59）。手填显示值时属预期，非公式错误；可启用 IAPWS 自动物性、提高 μ/κ 有效位数，或阅读交叉校验中的「显示精度」标记。

氧化铝算例为何模板 N = 1221，而按外径反算 No = 1071？

编制说明按内径 Di 由传热面积反算：Ni = ROUNDUP(A/(π·L·Di)) = 1221；No = 1071 为按外径 Do 反算。§2 可选内径 Di / 外径 Do / 中径 Dm / 自定义；氧化铝预设默认内径 Di。Γ、m₀ 跟随有效管数 N。展开 §2 中间量可对照 No/Ni/Nm。

立式管式降膜蒸发器传热系数

Q: 氧化铝算例为何模板 N = 1221，而按外径反算 No = 1071？

编制说明按 内径 Di 由传热面积反算：Ni = ROUNDUP(A/(π·L·Di)) = 1221；No = 1071 为按外径 Do 反算。§2 可选 内径 Di / 外径 Do / 中径 Dm / 自定义；氧化铝预设默认 内径 Di。Γ、m₀ 跟随有效管数 N。展开 §2 中间量可对照 No/Ni/Nm。

立式管式降膜蒸发器传热计算

本工具复现氧化铝及化工装置编制说明中的八段流程：加热管几何、工况条件、污垢、壳程蒸汽冷凝、管程蒸发液体物性、二次蒸汽参考量、Re_L 分段液膜 h_f 及含不凝气折减的总传热系数 U/HTC。壳程饱和蒸汽及界膜冷凝液物性可经 IAPWS-IF97 @ t_f 自动带出；管程液体物性均为人工输入。§1/2/4/5/7 中间量默认收起，可在段标题旁展开。列出 TEMA 与手册出处仅为溯源，不构成标准背书。

模型假设

默认装置预设：Ø57×3.5 mm、管长 12 m、λ = 40 kcal/(m·h·°C)，及编制说明污垢 r_o / r_i。
液膜线负荷 Γ 使用 液膜线负荷 量纲；动力粘度 μ 使用 动力粘度 量纲 — 符号同为 kg/(m·h) 时物理含义不同。
壳程饱和蒸汽及界膜冷凝液物性可经 IAPWS-IF97 @ t_f 自动计算；管程蒸发液体 ρ₁、μ₁、c₁、κ₁ 等均为人工输入，本工具不对工艺液做 IAPWS 查表。
界面按 八段连续编号 对齐编制说明；§1/2/4/5/7 中间量默认折叠，可在段标题旁「展开中间量」。

标准与手册出处

TEMA-2019 中文译本 — 冷凝与换热器实践（溯源）。