参考文献（溯源说明）

• GB/T 10595-2017《带式输送机》——带宽、带速、滚筒与托辊优选系列（摘录）。
• DTⅡ(A) 固定带式输送机设计选用手册——CN 阻力法与机号映射（方法引用）。
• ISO 5048 连续搬运设备（简化阻力路径）。
• CEMA Belt Conveyors for Bulk Materials 第5版（2002）— Ch.4 容量表 + Ch.6 功率（方法溯源，非 PDF 部署）。
• 《运输机械设计选用手册》表 1-3 — 平形与三节托辊槽形输送带最大截面积 S（表注：摘自 ISO 5048-79）；带速选择等工艺要点（方法引用，非标准 PDF）。
• 手册 p.384–388（PDF p.400–404）— 原始数据、带速选择、堆料面积/带宽/输送能力计算及式 (3-1)–(3-6) 方法引用（非 PDF 部署）。

模型假设

• CN 方法：B = sqrt(Q/(ρ × K × v × C × ξ))，N₀ = (k₁ × L × v + k₂ × Q × L + 0.00273 × Q × H) × k₃ × k₄ + N′ + N″，N = N₀ × k₀/η。
• 物料预设（氧化铝、铝土矿、石灰石等）提供可编辑系数，非强制行业常数。
• 内置表为程序化摘录（GB/T 10595-2017 系列、DTⅡ(A) 机号映射），非标准 PDF 复制件。
• 制动/启动校核为简化筛查，不含详细瞬态分析。
• CN、ISO 5048、CEMA 共用统一 SI 计算图（1989 断面 + 阻力），以方法 Profile 区分系数、圆整系列与验收；k₁–k₄ 仅 CN 轴功率使用，跨 Profile 功率不对齐属预期。
• 算后 Pack 最小档仅作参考；设计选用仅可向上选取标准系列，几何与传动以设计档为前置；若干输入为 0 时由 Pack 或几何自动推算；制动校核为简化筛查。
• 断面 S 来自手册表 1-3（ISO 5048-79 沿袭）或 Profile SSOT：按 B、θ、λ 离散查表，禁止 S 插值；Q = 3600 × ρ × S × v × C × ξ（ρ：t/m³，S：m²）。
• 手册 p.384–388：式 (3-1) A=y·B²、式 (3-2) B=sqrt(Q'/(3600·ρ·v·ψ·c·k))、式 (3-3) Q=3600·v·A·ρ·c；动堆积角 θ 约为静堆积角 α 的 70%。内核 SSOT ISO 5048-79 表 1-3 离散 S(B,θ,λ)。
• 断面：CN Profile 用 ISO 5048-79 表 1-3 离散查表（θ≈0.7α 向上取）；ISO/CEMA Profile 用 ISO 5048:1989 式 (14)(15) 几何（θ≈0.75α）。禁止对 S 插值。
• CEMA Profile 采用 CEMA 第5版（2002）Ch.4 表 4-2 离散容量（100 fpm 按带速缩放）求带宽，Ch.6 式 (1)(2) 求轴功率（筛查 v1 省略 Tp/Tam/Tac）；CN 用手册表 1-3；ISO 用 1989 几何。
• 断面输入 α、λ 及可选 θ/K 覆盖为共用；K 与 F 在计算后为只读派生（K_override>0 时除外）。

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带速选择要点（运输机械设计选用手册）

• 输送量大、带宽宽时，宜选用较高带速。
• 水平输送距离长时宜选用较高带速；倾角大、输送距离短时，宜选用较低带速。
• 易滚动、粒径大、磨蚀性强或易扬尘（尤其是环境卫生要求高）的物料，宜选用较低带速。
• 用于给料或输送高含尘物料时，带速可取 0.8～1.0 m/s，或根据物料特性及工艺要求确定。
• 配合人工配料、称量作业时，带速不宜超过 1.25 m/s。
• 采用犁式卸料器时，带速不宜超过 2.0 m/s。
• 采用卸料车时，带速一般不宜超过 2.5 m/s；输送细粒或小团块物料时，可到 3.15 m/s。
• 设有称量衡器时，带速应按自动衡器的具体要求确定。
• 输送单件包装物品或零件时，带速一般小于 1.25 m/s。